鋼襯四氟推壓管道簡(jiǎn)介

鋼襯四氟推壓管道為純機(jī)械加工，與其它鋼襯四氟管道的加工工藝相比較，生產(chǎn)出的鋼襯四氟管道有：密度高、表面光滑、厚度均勻等特點(diǎn)?！懊芏雀摺笨梢苑乐菇橘|(zhì)滲透，并且在使用中不易變形；“表面光滑”使得介質(zhì)的流動(dòng)阻力小，有效防止粘滯；“厚度均勻”使得鋼襯四氟管道強(qiáng)度高，且在翻邊處密封性能好。適用于各種濃度的酸、堿、強(qiáng)氧化劑、王水等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。

襯氟推壓管道是將鋼件焊接加工完成后，將PTFE成品塑料管通過機(jī)械拉力拉入預(yù)制好的直管中，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合；然后通過火焰加熱或鹽藥水加熱，使密封普通PTFE管到一定溫度，翻邊成型為密封面；再進(jìn)行應(yīng)力消除。

鋼襯四氟模壓管道簡(jiǎn)介

鋼襯四氟模壓管道、管件采用“模壓整體、一次成型”的加工方式，將優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內(nèi)壁經(jīng)燒結(jié)成型而成。其特點(diǎn)就在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內(nèi)襯，完全做成一個(gè)整體，沒有拼縫、無(wú)需焊接。四氟內(nèi)襯的厚度在可在10mm左右，強(qiáng)度大、塑性好、經(jīng)久耐用。密封面平整、厚實(shí)，無(wú)需墊片、自然密封。

經(jīng)過多年探索和客戶長(zhǎng)期使用，我公司成功開發(fā)了可長(zhǎng)期在高溫（150℃以內(nèi)）極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運(yùn)行的鋼襯四氟管道及管件，解決了以往鋼襯四氟管道及管件不能耐負(fù)壓的缺點(diǎn)，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋼襯四氟推壓管件、模壓管件結(jié)構(gòu)圖

在設(shè)計(jì)選用管道材料時(shí)，應(yīng)提供工作溫度、壓力及介質(zhì)種類，以便核價(jià)和使用不同的襯里工藝，確保使用質(zhì)量





鋼襯四氟推壓管件、模壓管件尺寸表

推壓四氟管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特點(diǎn)等

1、 按制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》。

2、 管道、管件的法蘭均為平焊法蘭，法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T9119-2000，也可根據(jù)須方要求選用，法蘭密封面尺寸執(zhí)行選用標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定的密封面尺寸制造加工。

3、 20#鋼管執(zhí)行HG20533標(biāo)準(zhǔn)；異徑管、三通標(biāo)準(zhǔn)為HG/T21635。

4、 內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE  。

5、 可耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，PH可達(dá)1-14。

6、 可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氯化氫氣體。

7、 高純，析出率極低，符合光伏行業(yè)的純凈要求。

8、 使用溫度寬泛，從超低溫度至150℃。

9、 表面極其光滑，摩擦系數(shù)很小。

10、 機(jī)械性能強(qiáng)，堅(jiān)固、耐磨損性能佳。

模壓四氟管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特點(diǎn)等

1、 按制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》。

2、 管道、管件的法蘭均為平焊法蘭，法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T9119-2000，也可根據(jù)須方要求選用，法蘭密封面尺寸執(zhí)行選用標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定的密封面尺寸制造加工。

3、 20#鋼管執(zhí)行HG20533標(biāo)準(zhǔn)；異徑管、三通標(biāo)準(zhǔn)為HG/T21635。

4、 內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE  。

5、 模壓襯里管道、管件的使用溫度為：-40℃ ～ 180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根據(jù)使用溫度，管道通徑而定)。

6、 可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氯化氫氣體。

7、 高純，析出率極低，符合光伏行業(yè)的純凈要求。

8、 表面極其光滑，摩擦系數(shù)很小。機(jī)械性能強(qiáng)，堅(jiān)固、耐磨損性能佳。

9、 模壓襯里管、管件一般采用固定法蘭，可能會(huì)給安裝帶來(lái)很大的不便，因此建議用戶根據(jù)設(shè)計(jì)的管線圖（或用戶指定部份管件），特別在各拐角位置的管道、管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝為準(zhǔn)?？紤]到該工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品使用狀態(tài)(耐溫、耐壓及使用壽命) 建議用戶以下方案:DN20～DN40，單根管長(zhǎng)度≤1000mm；DN50～DN100,單根管長(zhǎng)度≤2000； DN125～DN200單根管長(zhǎng)度≤1500。

四氟推壓、模壓襯里厚度

推壓四氟管件工藝簡(jiǎn)述

1、 鋼管、法蘭的焊接及表面處理：將鋼管、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級(jí)，并清洗雜質(zhì)，油污等。

2、 將PTFE成品塑料管通過機(jī)械拉力拉入預(yù)制好的直管中，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合。

3、 應(yīng)力消除過程：

    (1) 自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長(zhǎng)度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應(yīng)力恢復(fù)（效果較好，可耐微負(fù)壓）。

    (2) 強(qiáng)制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個(gè)小時(shí)后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負(fù)壓工段）。

4、 成型：通過火焰加熱或鹽藥水加熱，使密封F4管到一定溫度，翻邊成型為密封面。

模壓四氟管件工藝簡(jiǎn)述

1、 鋼管、法蘭的焊接及表面處理：將鋼管、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級(jí)，并清洗雜質(zhì)，油污等。

2、 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合。

3、 應(yīng)力消除過程：

    (1) 自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長(zhǎng)度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應(yīng)力恢復(fù)（效果較好，可耐微負(fù)壓）。

    (2) 強(qiáng)制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個(gè)小時(shí)后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負(fù)壓工段）。

4、 模壓襯里管、管件管配件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后；經(jīng)水壓試驗(yàn)后，100%地進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試。

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