PTFE波紋軟管簡介

PTFE波紋軟管通過特殊的加工方法，改變了以往管道不能撓曲的特性，它可連接機械強度較低的石墨，陶瓷或玻璃管道，可作槽車、貯罐、容器或反應(yīng)釜的給、排料管，可進行管道錯位連接，用于因氣候及其他原因引起的管道位移，出現(xiàn)的部位尺寸變化或用來消除高頻機械的振動。在特殊場合還可作管式反應(yīng)器或熱交換器等作用。此外，它還可作為飛機發(fā)動機的屏蔽電纜與保護電纜或?qū)Ь€的撓性絕緣套管之用。

波紋軟管可提供DN10~DN300口徑、20厘米-20米長度，其壁厚標(biāo)準(zhǔn)為1.5毫米~3.5毫米，疲勞次數(shù)≥10000次（常溫）

PTFE軟管的種類

1、普通PTFE軟管

2、不銹鋼網(wǎng)復(fù)合軟管：

PTFE金屬網(wǎng)套螺紋軟管，它是在PTFE螺紋軟管處編織一層或多層鋼絲網(wǎng)或剛帶套（根據(jù)壓力而定），兩端配有接頭或法蘭的柔性元件。它能吸收振動、補償位移，尤其是在管路系統(tǒng)中有補償大位移的能力。

3、PTFE軟管的性能：

強抗腐蝕，吸收振動，補償位移，尤其是在管路系統(tǒng)中有大補償、大位移能力，同時具有重量輕、體積小、抗疲勞、柔性好等特點。

PTFE軟管的結(jié)構(gòu)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等

1、按制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T 14525-93《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》。

2、法蘭均為平焊法蘭，法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T9119-2000，也可根據(jù)須方要求選用，法蘭密封面尺寸執(zhí)行選用標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定的密封面尺寸制造加工。

3、波紋管殼體材料選擇:碳鋼、304、316、316L。

4、內(nèi)襯材料選擇：PTFE 。

5、鋼襯四氟金屬軟管的使用溫度為：-50℃ ～ 150℃；

   鋼襯四氟金屬軟管的使用壓力為： -0.09Mpa ～ 2.5Mpa(根據(jù)使用溫度，管道通徑而定)。

6、可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氯化氫氣體。

7、高純，析出率極低，符合光伏行業(yè)的純凈要求。

8、表面極其光滑，摩擦系數(shù)很小。機械性能強，堅固、耐磨損性能佳。

襯四氟金屬軟管安裝操作要求

安裝:

一種軟管組件會產(chǎn)生應(yīng)力在裝配和導(dǎo)致過早失效lncorrect安裝。需遵循下列原則：

軟管不被扭曲或華中科技大學(xué)在安裝或使用的

軟管不應(yīng)過度彎曲或彎曲成直徑小于指定的最小彎曲半徑軟管安裝時應(yīng)使彎曲總是發(fā)生在同一平面

建議法蘭組件具有一個浮動法蘭的一端安裝更容易，減少扭曲的可能性

清洗：

在儲存之前，軟管應(yīng)排水和沖洗干凈的水來消除危險的蒸氣，例外是已用于conveyants如硫酸與水稀釋時，可以有很強的腐蝕性渣軟管。在這種情況下，排水干管必須接地，在清洗操作，軟管可以清洗使用低壓空氣軟管，但必須避免過度的壓力，建立開放式。避免過度的壓力是開放性的建立。蒸汽是不推薦用于清潔過度的溫度（超過100°C）會損壞軟管織物。

處理：

軟管應(yīng)存放在固體支持或齒條直線。

大口徑軟管應(yīng)進行一個小系纜樁或伸長。軟管不得由一個單一的繩索或支撐。寬皮帶吊具應(yīng)使用配套的軟管，至少每3米。避免曲率小于軟管的最小彎曲半徑。

不要讓鋒利的手靠近端連接擬合該地區(qū)在任何類型的軟管最弱的地方。

軟管不應(yīng)沿地面拖動或護欄。不允許軟管摩擦（摩擦）擦傷堅硬的表面和/或鋒利的邊緣。如果不可避免的，考慮軟管鋼絲繩圈住。

檢查：

每六個月檢查一次至少視覺損傷軟管，如果需要更多的經(jīng)驗。觀察：

1. 相鄰的端部接頭的軟管弱化

2. 織物表面的削減和擦傷

3. 外層鋼絲磨損

4. 通過不同的寬度每輪線之間的長度確定外線位移

5. 凹痕，打結(jié)或扭曲的部分

測試：

復(fù)合軟管組件應(yīng)進行水壓試驗至少每十二（12）個月和電氣連續(xù)性測試，如適用，至少每六（6）個月。

鋼襯四氟金屬軟管安裝注意事項：

1、鋼襯四氟金屬軟管的安裝應(yīng)按照管系施工圖及金屬軟管安裝說明書要求進行。

2、鋼襯四氟金屬軟管用的波紋管是用薄壁不銹鋼板及聚四氟乙烯一體成型的，因此在運輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。

3、安裝前應(yīng)清除鋼襯四氟金屬軟管及管道內(nèi)異物，保證波紋管正常運動。

4、為了使鋼襯四氟金屬軟管處于良好的工作狀態(tài)，安裝時不能用鋼襯四氟金屬軟管的變形，包括軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等來調(diào)正管系位置安裝誤差。

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